干法造粒機技術(shù)在用強壓造粒法進行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態(tài)的。產(chǎn)生穩(wěn)定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體粘結(jié)力、表面力和互聚力。本機在制粒刀和壓料刀處均采用雙重密封，減少粉塵和異物進入減速機箱體內(nèi)而咬死軸承。采用帶特殊形狀的碾刀，改進制粒刀的加工工藝，從而可以減少物料發(fā)熱，減少刀與篩網(wǎng)間的擠壓力，從而延長篩網(wǎng)的使用壽命。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。更加環(huán)保型干法造粒機的生產(chǎn)，減少了造藥投入的人力和物力，大大降低了造藥的成本，為相關(guān)行業(yè)的穩(wěn)定提供了動力。

 

　　干法造粒機原理及特點

 

　?、偕挡糠钟梢簤荷涤透讓崿F(xiàn)送料機構(gòu)上升、下降，用限位開關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。

 

　?、谒土喜糠钟呻妱訖C帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。

 

　?、蹓浩呻妱訖C拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉(zhuǎn)，帶動兩壓輪相對旋轉(zhuǎn)運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性，可無級調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。

 

　　④整粒部分由變頻調(diào)速電機拖動整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。

 

　?、輭毫Σ糠钟须妱尤~片泵對油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用電接點壓力表設(shè)定壓力上限、下限。

 

　?、蘩鋮s可以用自來水或冷卻水，通過內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。

 

　　旋轉(zhuǎn)制粒機是用一組相對旋轉(zhuǎn)碾刀，通過不銹鋼篩網(wǎng)，把物料擠出顆粒的設(shè)備。本機可與輸送機和干燥設(shè)備組成自動生產(chǎn)流水線，節(jié)省人力成本。干法造粒機操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。干法造粒機是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。在肥料行業(yè)快速發(fā)展中，受到環(huán)境的影響，和國家嚴苛治理環(huán)保的情況下，干法造粒機造粒工藝受到廣大客戶的好評。