干法制粒設備的工作過程主要包括物料的壓縮、成型、破碎和造粒等步驟。干法制粒技術利用物料本身的結(jié)晶水或通過機械擠壓直接對原料粉末進行操作，形成所需的顆粒。該工藝不僅簡化了傳統(tǒng)濕法制粒所需的加濕和干燥步驟，還具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。相關介紹如下：

　　1.壓縮步驟

　　粉末混合：將藥物和輔料粉末混合均勻，確保物料的成分一致。

　　擠壓成片：將混合好的粉末送入壓實裝置中，在一定壓力下擠壓成大塊狀或片狀，這一步驟依靠機械力使粉末間結(jié)合緊密。

　　2.成型步驟

　　調(diào)節(jié)壓輪：根據(jù)物料的特性和所需成型效果，調(diào)節(jié)壓輪的壓力和間隙，確保粉末被壓實到預設的片材厚度。

　　控制過程：精確的過程控制是獲得均勻顆粒性質(zhì)的關鍵，必須保持施加在粉末上的力恒定。

　　3.破碎步驟

　　破碎大片：將壓實后的大片通過機械破碎的方式打散，通常使用錘式粉碎機或輥刀將其破碎成較小的塊狀或條狀。

　　粒度篩選：通過不同孔徑的篩網(wǎng)進行篩選，確保破碎后的粒度符合生產(chǎn)要求。

　　4.干法制粒設備造粒步驟

　　細化顆粒：將破碎后的材料進一步細化，通過整粒裝置中的篩網(wǎng)和轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，將顆粒細化并調(diào)整至最終要求的尺寸和形狀。

　　優(yōu)化粒徑：針對物料特性，選擇不同類型的整粒轉(zhuǎn)子和篩網(wǎng)，以達到優(yōu)的粒徑分布效果。

　　5.質(zhì)量控制

　　在線監(jiān)控參數(shù)：通過設備控制系統(tǒng)在線監(jiān)測和調(diào)整所有與產(chǎn)品質(zhì)量相關的參數(shù)，如壓力、間隙和壓輪轉(zhuǎn)速，以滿足制藥行業(yè)的嚴格標準。

　　校準驗證：確保所有控制參數(shù)經(jīng)過校準和驗證，以保證生產(chǎn)的一致性和穩(wěn)定性。